安徽新型鐵輥碾米機廠家
鐵輥碾米機安全檢查
- 鐵輥碾米機開機前應(yīng)檢查米篩、米刀、滾筒芯、機蓋等有無破損、是否裝好、各部分螺栓、螺母是否擰緊，軸承是否缺潤滑油，米輥旋向是否與規(guī)定方向一致，所有安全防護罩是否安裝到位。
- 要注意檢查稻谷中是否有鐵釘、石塊等雜物，以免進入碾白室時引起堵塞或破壞米篩。
- 鐵輥碾米機開機前轉(zhuǎn)動主軸（滾筒），檢查是否卡住。開機后，應(yīng)空運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查主軸轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的轉(zhuǎn)向標志一致，有無異常響聲，確認一切正常后，方可負載工作;將谷物倒進去，并時刻注意鐵輥碾米機的轉(zhuǎn)動情況。
- 在負載工作時，應(yīng)嚴格按照鐵輥碾米機使用說明書要求進行操作，打開進料開關(guān)時，應(yīng)逐漸進料，根據(jù)原料品種、所加工成品米的精度進行調(diào)節(jié)。
- 必須在規(guī)定轉(zhuǎn)速下工作，不能隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即停機檢查，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時排除故障。
- 機器應(yīng)有接地保護，防止觸電。
鐵輥碾米機的結(jié)構(gòu)
- 進料一部分：喂入斗和進料閘板。
- 碾白一部分：撥糧翅、砂輥、糠篩、排米翅、調(diào)整手輪、阻刀、出口閘板、出米嘴等。
- 除糠一部分由皮帶盤、電扇、除糠器、風(fēng)速調(diào)節(jié)板、出糠口等構(gòu)成。出糠高效率由排風(fēng)量調(diào)整來操縱。
鐵輥碾米機加工工藝主要參數(shù)：
- 鐵輥碾米機設(shè)備轉(zhuǎn)速比的選擇：高粱 850～1000 r/min；谷子1000～1300 r/min；玉米850～1150 r/min。
- 碾白室空隙選擇（砂輥與阻刀中間的間隔）：高粱 10～14 mm；谷子10～12 mm； 玉米超過15 mm。
- 鐵輥碾米機砂輥粒度分布的選擇（砂輥號）：高粱30、36； 谷子36； 玉米20或24。
- 糠篩圓孔篩直徑的選擇：高粱 1 mm； 谷子 0.7 mm； 玉米 1 mm。
- 阻刀的選擇：高粱選膠刀； 玉米蛻皮選膠刀；谷子選膠刀；玉米粉碎選鐵刀。
鐵輥碾米機機器的調(diào)整
- 砂輥的調(diào)節(jié)。取下機速度很蓋，擰松主軸軸承螺帽，隨后轉(zhuǎn)動砂輥調(diào)節(jié)到?jīng)]有偏擺，就能扭緊螺帽固定不動砂輥。
- 膠阻刀的調(diào)節(jié)。關(guān)鍵是調(diào)節(jié)膠阻刀和砂輥中間的間隙。一般情況下，高粱米6～8 mm；稻谷1.5～2.5 mm；苞米14～18 mm。依據(jù)具體情況，假如子粒粉碎偏重則應(yīng)擴大一點間隙（撤出膠阻刀），假如谷物蛻皮少則推動膠阻刀，減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設(shè)備罩殼外的手柄來控制，順時針方向為進（減少間隙）反方向為退（擴大間隙）。
- 谷物進口閘板的調(diào)整。擰松進口閘板的擰緊螺帽就能夠打開進口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開水平?jīng)Q策，閘板張口的尺寸視鐵輥碾米機的驅(qū)動力情況而定，假如鐵輥碾米機的轉(zhuǎn)速比忽然減少表明進口閘板張口變大，依據(jù)驅(qū)動力狀況調(diào)節(jié)閘板至適度部位后扭緊螺帽，固定不動閘板。
- 出入口閘板的調(diào)整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開水平以谷物成一勻稱層析，自出米嘴排出，出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調(diào)節(jié)后扭緊螺絲固定不動好閘板。工作中時也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等，以防危害出米品質(zhì)。
- 風(fēng)量調(diào)整。出糠器的兩邊常有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，當發(fā)覺糠中含米左右，擰松卡緊螺絲將板提到，這時候根據(jù)除糠器接口處的風(fēng)量便降低，米就不容易被吸走，必需時可以將電動機軸上的檢查堵蓋提到，以進一步降低風(fēng)量。反過來，當發(fā)覺米中含糠許久，應(yīng)將檢查堵蓋和風(fēng)量調(diào)節(jié)板學(xué)會放下，隨后將調(diào)節(jié)板固定不動在必須的開啟度上。
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鐵輥碾米機項 目 |
早 秈 |
晚 秈 |
晚 粳 |
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大米加工精度 |
符合GB 1354中規(guī)定的標準一等 |
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糙出白率 % |
≥90.0 |
≥91.0 |
≥90.5 |
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總碎米率 % |
≤35.0 |
≤30.0 |
≤15.0 |
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小碎米率 % |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤1.5 |
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含谷量 粒/kg |
≤8 |
≤8 |
≤4 |
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大米中含糠粉率 % |
≤0.15 |
||
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增碎率 % |
≤26 |
≤21 |
≤8 |
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噸料電耗 kW·h/t |
≤10.5 |
≤10.5 |
≤11.5 |
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聲 dB（A） |
≤85 |
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粉塵濃度 mg/m3 |
≤10 |
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成品溫升 ℃ |
≤16 |
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標定單位功率生產(chǎn)率kg/(kW·h) |
≥100 |
≥100 |
≥95 |
