廣東18全自動碾米機結構圖
- 米刀調整:關鍵調整米刀和滾筒中間的間隙,如間隙大,則碾白壓力小,米在滾筒中遭受的滑動摩擦力弱,因此米不可以精碾,但出米率高。因而米刀和滾筒的間隙要適當,間隙應在小米粒橫縱向中間來挑選。實踐活動說明,要有一點菱形,即挨近出口閘刀一端稍大一點。
- 進出口閘刀的調整:進出口閘刀要非常好相互配合,一般進口閘刀的開度可操縱在全部開度的1/2,數最多不超出進口閘刀的開度按照規(guī)定調號,能夠固定不變。操作手要是左手實際操作出口閘刀,右手外伸手心在出口下方接米,看小米粒是不是詳細,米白色是不是白就行。
立柱式全自動碾米機是一種高速輕碾的型號,其輥子的角速度一般在10~15 m/s中間,原材料均值承受力在5 kPa下。工作中時,原料由料倉進到碾磨室,在輥子高速運轉的磨削功效下,將原料的外皮脫離并再次碾白,磨削后的顆粒物由出米嘴排出體外。原料在碾白全過程中滑脫的殼皮及糠渣一部分經碾白室外場的圓孔篩排出來,剩余的一部分在隨之糧粒排出來碾白室以后被氣旋吸走,2次的出糠由離心風機一起送出去機體外。
全自動碾米機碾磨室工作壓力小,造成的碎米也少,但谷物的皮殼會磨削的不勻稱,依據實際必須有時必須挑選后將大的糧粒再開展二次或三次碾白,直到令人滿意才行。谷物的碾白高效率由阻刀、撥糧翅、進口閘板相互配合碾白室間隙和設備運行速率來決策。具體步驟可依據原糧的濕區(qū)狀況及碾白規(guī)定來決策生產加工遍數。
全自動碾米機機器的調整
- 砂輥的調節(jié)。取下機速度很蓋,擰松主軸軸承螺帽,隨后轉動砂輥調節(jié)到沒有偏擺,就能扭緊螺帽固定不動砂輥。
- 膠阻刀的調節(jié)。關鍵是調節(jié)膠阻刀和砂輥中間的間隙。一般情況下,高粱米6~8 mm;稻谷1.5~2.5 mm;苞米14~18 mm。依據具體情況,假如子粒粉碎偏重則應擴大一點間隙(撤出膠阻刀),假如谷物蛻皮少則推動膠阻刀,減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設備罩殼外的手柄來控制,順時針方向為進(減少間隙)反方向為退(擴大間隙)。
- 谷物進口閘板的調整。擰松進口閘板的擰緊螺帽就能夠打開進口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開水平決策,閘板張口的尺寸視全自動碾米機的驅動力情況而定,假如全自動碾米機的轉速比忽然減少表明進口閘板張口變大,依據驅動力狀況調節(jié)閘板至適度部位后扭緊螺帽,固定不動閘板。
- 出入口閘板的調整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開水平以谷物成一勻稱層析,自出米嘴排出,出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調節(jié)后扭緊螺絲固定不動好閘板。工作中時也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等,以防危害出米品質。
- 風量調整。出糠器的兩邊常有風量調節(jié)板,當發(fā)覺糠中含米左右,擰松卡緊螺絲將板提到,這時候根據除糠器接口處的風量便降低,米就不容易被吸走,必需時可以將電動機軸上的檢查堵蓋提到,以進一步降低風量。反過來,當發(fā)覺米中含糠許久,應將檢查堵蓋和風量調節(jié)板學會放下,隨后將調節(jié)板固定不動在必須的開啟度上。
全自動碾米機設備的維修保養(yǎng)
- 各潤化位置及齒輪箱應定時執(zhí)行充注潤滑脂,齒輪箱內潤滑脂一月更換一次,剩余油o.2—0.3KG。
- 駕車加料前,入料插座為關掉情況,以避免駕車時阻塞。
- 兩膠輥間若有水稻阻塞時,務必用離合手柄將幔輥松開,防止安全事故,維護設備。
- 駕車加料前,泊車切料后,或運行全過程谷料流忽然終斷,均運用離合器手柄將慢輥松開、以防膠輥磨爛。
- 當快輥黏膠損壞至一半左右時,可與慢輥成雙應用,當膠輥摩擦系數出現(xiàn)變壓器鐵芯時要更換新膠輥,兩輥應另外更換.膠輥表層應維持平正,如發(fā)覺起槽起斑,大小頭磨偏等異常狀況時要立即查驗緣故多方面維修或更換。
- 膠輥不能觸碰植物油脂和腐蝕化學物質,不可以受陽光立即暴曬。
- 留意查驗各淌板齒輪軸等零件,若有損壞應維修或更換。
全自動碾米機項 目 |
早 秈 |
晚 秈 |
晚 粳 |
大米加工精度 |
符合GB 1354中規(guī)定的標準一等 |
||
糙出白率 % |
≥90.0 |
≥91.0 |
≥90.5 |
總碎米率 % |
≤35.0 |
≤30.0 |
≤15.0 |
小碎米率 % |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤1.5 |
含谷量 粒/kg |
≤8 |
≤8 |
≤4 |
大米中含糠粉率 % |
≤0.15 |
||
增碎率 % |
≤26 |
≤21 |
≤8 |
噸料電耗 kW·h/t |
≤10.5 |
≤10.5 |
≤11.5 |
聲 dB(A) |
≤85 |
||
粉塵濃度 mg/m3 |
≤10 |
||
成品溫升 ℃ |
≤16 |
||
標定單位功率生產率kg/(kW·h) |
≥100 |
≥100 |
≥95 |